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雙頭沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。下面恒海自動(dòng)化就帶大家一起了解有關(guān)自動(dòng)沾錫機(jī)在焊錫時(shí)要注意什么的知識(shí)希望對(duì)大家有所幫助。

集成電路應(yīng)焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

雙頭沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

此設(shè)備為雙頭裁線沾錫機(jī)，新研發(fā)機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)裁線剝皮，自動(dòng)沾錫，自動(dòng)卸料，適用于直徑0.8~4.0mm的線材，前面上料為滾輪分線機(jī)構(gòu)，同時(shí)8線裁切沾錫，進(jìn)線機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)，上下膠類滾筒，可傳送線材的長(zhǎng)度正負(fù)0.1mm，刀具上下同時(shí)運(yùn)動(dòng)，精密齒輪機(jī)構(gòu)，后端夾線出料，標(biāo)準(zhǔn)可用圖紙，適用線材裁切長(zhǎng)度20mm至150mm，自由設(shè)置長(zhǎng)度。

隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品”質(zhì)”和”量”的需求越來(lái)越高，近些年來(lái)很多大規(guī)模的線束加工廠選用全自動(dòng)剝皮沾錫壓接機(jī)。今天我們就來(lái)分析一下，全自動(dòng)伺服沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因有哪些?

1. 停電了或是電源壞掉了。這是比較普遍的一種停機(jī)原因，如果沒(méi)有電，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)作。

2. 有雜物在傳輸帶上，導(dǎo)致卡住了機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)候我們就需要檢查機(jī)器內(nèi)部是否又雜物，及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。

3. 有可能是錫槽的電線燒壞了。錫槽在正常工作時(shí)的溫度很高，一般達(dá)到288°左右，用時(shí)過(guò)久的連接電線有可能陳舊，這時(shí)候會(huì)不通電，機(jī)器也會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

4. 氣壓過(guò)低或是沒(méi)有了氣壓，這也是全自動(dòng)伺服剝皮沾錫機(jī)不能運(yùn)行的重要原因之一，因?yàn)槿詣?dòng)剝皮上錫機(jī)是靠氣動(dòng)帶動(dòng)的。

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